在物流與供應(yīng)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié) —— 倉儲管理中，“收、存、發(fā)、盤、管” 這五個字猶如基石，承載著整個倉儲運營的高效與精準。如何理解并踐行這五字真言？它們又如何影響倉儲管理的各個層面？本文將深入剖析，為你揭示倉儲管理的核心要點。

WMS系統(tǒng)拆解中從初識倉儲管理系統(tǒng)角度，拆解WMS業(yè)務(wù)流程、庫房管理、細分領(lǐng)域、系統(tǒng)對接層面內(nèi)容，這是概念指引，接下來我們對WMS系統(tǒng)進行深入解析，將系統(tǒng)落地到真實的案例中去，在現(xiàn)實中發(fā)揮真正的效用。同時，也體悟需求調(diào)研到系統(tǒng)設(shè)計的核心路徑。

01.客戶真實業(yè)務(wù)流程：業(yè)務(wù)標準化

系統(tǒng)設(shè)計的根本點是要為客戶服務(wù)，要為客戶的真實業(yè)務(wù)服務(wù)。

首先要了解真實的客戶業(yè)務(wù)運轉(zhuǎn)流程：從業(yè)務(wù)流程到經(jīng)濟流轉(zhuǎn)，梳理完整的路徑。

以代理銷售藥品為例：獲取藥品授權(quán) – 約定藥品采購價格 – 獲取客戶線索 – 開發(fā)客戶達成合作 – 批次采購并結(jié)算，先梳理清楚客戶完整的業(yè)務(wù)流程。

這里可采用【我要開一家醫(yī)藥代理公司】的思維，詳細梳理真實的業(yè)務(wù)流。

一個業(yè)務(wù)從零跑通作為業(yè)務(wù)流程通路，然后在各個環(huán)節(jié)強化，實現(xiàn)更高收益。

如何定义B端产品及B端产品经理方法论

相较于C端产品，B端产品最大的特点是：面向特定领域用户，且数量少得多，但更注重对用户专业领域操作流程的深度挖掘——也就是专业性更强，与业务的结合更紧密。

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以上案例跑通后，可安排專人獲取更多藥品授權(quán)，可安排專人獲取更多客戶線索，可安排專人和更多客戶達成合作，可安排專人跟進批次采購及結(jié)算情況，形成企業(yè)真正運轉(zhuǎn)的核心業(yè)務(wù)流。

其次，基于客戶業(yè)務(wù)，應(yīng)用信息化手段，優(yōu)化客戶流程、復(fù)用數(shù)據(jù)資產(chǎn)，更進一步降本增效。

系統(tǒng)要為客戶真實業(yè)務(wù)服務(wù)。

系統(tǒng)高效運轉(zhuǎn)，還需要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備齊套。在倉儲管理系統(tǒng)中，庫房基礎(chǔ)設(shè)置，則是對應(yīng)最核心的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。需要明確庫房、庫區(qū)、庫位的編碼，哪些庫房作為物料庫，明確哪些庫區(qū)作為產(chǎn)品庫，哪些庫位作為半成品庫。

這里設(shè)計時，可模擬物流車輛的 【行進路徑熱力圖】來優(yōu)化，物料庫房最好靠近上線端（生產(chǎn)開始端），產(chǎn)品庫區(qū)最好靠近下線端（生產(chǎn)結(jié)束端）。

▲ 倉儲管理業(yè)務(wù)流程示例

業(yè)務(wù)流程梳理并設(shè)計完成后，會得到清晰的業(yè)務(wù)流程，從哪個環(huán)節(jié)開始，經(jīng)過哪些環(huán)節(jié)，到哪個環(huán)節(jié)為止。若存在多分支流程情況，也能清晰得到從哪個節(jié)點分支，到哪個節(jié)點匯聚。

▲ 倉儲管理簡圖

在系統(tǒng)化層面，倉儲管理模型抽取出5個功能：期初設(shè)置、庫存查詢、入庫單、出庫單、庫存盤點。

• 期初設(shè)置【管】：設(shè)置各庫房庫區(qū)各產(chǎn)品、物料系統(tǒng)導(dǎo)入初期的數(shù)量；期初設(shè)置更多是為客戶項目準備，一般客戶系統(tǒng)化接入時，正常情況業(yè)務(wù)已經(jīng)運行良久，很少從零開始；
• 庫存查詢【存】：支持實時查詢所有產(chǎn)品當前實時庫存，了解真實的庫存情況；該功能也是未系統(tǒng)化前，客戶不了解物料、產(chǎn)品庫存的痛點的最佳解藥；【藥店老板提問：當前999感冒靈還剩多少庫存？】
• 入庫單【收】：支持入庫操作，支持入庫單打印，便捷線上線下結(jié)合；也為后續(xù)不同業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)入庫做基礎(chǔ)建設(shè)；
• 出庫單【發(fā)】：支持出庫操作，支持出庫單打印，便捷線上線下結(jié)合；也為后續(xù)不同業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)出庫做基礎(chǔ)建設(shè)；
• 庫存盤點【盤】：支持庫存校正，當存在某些異常情況發(fā)生后，實際物品數(shù)量和線上數(shù)量不一致時，調(diào)整系統(tǒng)庫存數(shù)量來保持一致；且，基于盤點異常數(shù)據(jù)，可統(tǒng)計分析，進一步明確庫存不一致的原因?！救纾号R期藥品回收數(shù)量未清數(shù)、運輸過程意外弄毀幾瓶沒入庫】。

至此，搭建了庫存管理的功能框架，但物品的順序流卻是：收、存、發(fā)、盤、管。

02.倉儲管理系統(tǒng)實施：流程在線

在實際的倉儲管理中，倉庫收儲前無前置資料、庫區(qū)庫位劃分不到位、物料批次管控混亂、實時數(shù)據(jù)不準確，是傳統(tǒng)庫房管理方式的一些弊病。

加上很多工廠在設(shè)計之初，因為地理限制，因為場地大小范圍等多種原因，物流路徑并沒有標準化設(shè)計。再疊加后續(xù)產(chǎn)品的升級、擴類，廠內(nèi)復(fù)雜度更是飆升。

避免貨物存放隨意、空間利用率低，施行倉庫方庫分區(qū)分位，很有必要。但也不可避免，在這個規(guī)范化的過程中，存在很多困難，需要一步一步調(diào)整，這也是必要的發(fā)展趨勢。

原料庫、產(chǎn)品庫，是首要要進行區(qū)分的，哪怕是一個庫房的不同庫區(qū)，也要盡可能分開，便捷來料入庫和銷售出庫；若生產(chǎn)制造流程中，存在最終產(chǎn)品的不同中間物料生產(chǎn)周期不同，需要進行周轉(zhuǎn)，則需要劃分出半成品庫；涉及到輔助設(shè)備復(fù)雜且多樣時，還會存在細分：設(shè)備、特種件、備品備件、工藝裝備等。

涉及到機器人、大型復(fù)雜設(shè)備的維護管理，需要多種設(shè)備進行檢測、維護等情況，需要增設(shè)【設(shè)備】管理；對于產(chǎn)線軌道，需要較多數(shù)量、較多類型的備件，以確保異常發(fā)生盡快修復(fù)，需要增設(shè)【備品備件】管理；對化工車間生產(chǎn)，需要保護操作人員安全，需要穿戴特殊裝備，甚至相對較普遍的無塵車間也需要穿戴工裝等情況，需要增設(shè)【工藝裝備】管理；對于很多對環(huán)境要搞較高的恒溫、高特殊氣體要求的設(shè)備、物料，需要增設(shè)【特種件】管理。

▲ 完善倉儲管理業(yè)務(wù)流

在庫存存放類型劃分的基礎(chǔ)上，業(yè)務(wù)功能也需要繼續(xù)升級。

以物料庫為基礎(chǔ)，【采購入庫】進行物料的增，【生產(chǎn)領(lǐng)料】進行物料的減；還包含獨屬物料生產(chǎn)情況的【生產(chǎn)退料】入庫，【退貨至供應(yīng)商】出庫；

以產(chǎn)品庫為基礎(chǔ)，【生產(chǎn)入庫】進行產(chǎn)品的增，【銷售出庫】進行產(chǎn)品的減；還包含獨屬產(chǎn)品生產(chǎn)情況的【外協(xié)入庫】、【銷售退貨】入庫。

如此，實現(xiàn)了庫存的管理，為數(shù)字化奠定基礎(chǔ)。

03.倉儲管理全流程優(yōu)化：流程再造

數(shù)字化、系統(tǒng)化，要為業(yè)務(wù)提供優(yōu)化、基礎(chǔ)動力，促進持續(xù)改善，促進不斷優(yōu)化。

基于【流程在線】實現(xiàn)【流程再造】。

生產(chǎn)執(zhí)行過程中，物料入庫、銷售裝箱，都應(yīng)該是倉儲管理人員具體執(zhí)行的。

采購員通知采購一批次物料入庫，發(fā)給倉儲管理人員一張【入庫單】，等待物料入庫的結(jié)果即可，而前面的功能設(shè)計中，采購入庫需要做完入庫的事情；

銷售員通知銷售出去一批產(chǎn)品，發(fā)給倉儲管理人員一張【出庫單】，等待產(chǎn)品裝箱結(jié)果即可，而前面的功能設(shè)計中，銷售出庫需要做完出庫的事情；

這個都可以用業(yè)務(wù)流程來進行調(diào)整，【采購入庫】生成【入庫單】，【銷售出庫】生成【出庫單】，對應(yīng)的出入庫都在【入庫單】、【出庫單】完成，完成給對應(yīng)的【采購入庫】、【銷售出庫】反饋結(jié)果即可。

當然不拆分【入庫單】、【出庫單】的情況，也可通過【采購入庫】、【銷售出庫】的入庫、出庫操作用功能權(quán)限來管理，設(shè)置給倉儲管理人員權(quán)限來實現(xiàn)。只是這里系統(tǒng)邊界有些被突破，在系統(tǒng)領(lǐng)域劃分上不夠清晰。

這，實際是說明：系統(tǒng)要為客戶真實業(yè)務(wù)服務(wù)。

▲ 倉儲管理系統(tǒng)

在生產(chǎn)制造流程中，質(zhì)檢是很重要的環(huán)節(jié)，保證物料的質(zhì)量，減少制造不良品的浪費；保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少客戶損失，減少售后服務(wù)不良的浪費。

物料入庫質(zhì)檢，產(chǎn)品出庫質(zhì)檢，十分重要。當然，也不排除其他管理手段，管理供應(yīng)商物料質(zhì)量，消化客戶產(chǎn)品質(zhì)量抱怨。如：限定物料供應(yīng)商出廠前需要質(zhì)檢，產(chǎn)品下線前需要質(zhì)檢。

在確保品質(zhì)的流程中，質(zhì)量檢查是非常重要的一環(huán)，需要依據(jù)客戶生產(chǎn)現(xiàn)狀，來確定是否加入入庫、出庫流程。流程再造的升級是，應(yīng)用基建，做出更多更有效的功能，輔助更好的倉儲管理?！編齑鎴缶烤褪欠浅３錾膽?yīng)用，安全庫存、報警庫存、超期庫存，都是很好的應(yīng)用。

其中，超期庫存對于那些容易被遺漏、庫區(qū)位置不便運輸、長時間呆滯物品進行盤活，有顯著的效果。

當然，配合庫存周轉(zhuǎn)率、最低安全庫存的設(shè)置，將能更進一步減少庫存浪費。

對于系統(tǒng)的認知在不斷升級，對于數(shù)字化的實踐在不斷增長。對于倉儲管理系統(tǒng)（WMS）有一個新的認知，但很明顯，在未來不久的時間，還會有新的認識。走一步有一步的風(fēng)景，進一步有進一步的欣喜。