要做好一個好的B端產(chǎn)品，我們必須要主動向前一步，主動去幫助業(yè)務找到問題，并且提出系統(tǒng)的解決方案。而這正是廣大B端產(chǎn)品人在當前互聯(lián)網(wǎng)寒冬下，能讓自己繼續(xù)升職加薪的不二法門。

在上一篇文章中我為大家?guī)砹藰I(yè)務建模的介紹，在本篇中我們圍繞業(yè)務流程這個點來詳細談談，如何進行業(yè)務流程優(yōu)化。

我們都知道當今快速變化的商業(yè)環(huán)境中，企業(yè)內(nèi)部的流程優(yōu)化已成為企業(yè)提升效率、降低成本、增強競爭力的關鍵手段。而作為B端產(chǎn)品人如何幫助企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務流程的持續(xù)改進和價值最大化，可以說是產(chǎn)品人必備的思維之一。

如何定义B端产品及B端产品经理方法论

相较于C端产品，B端产品最大的特点是：面向特定领域用户，且数量少得多，但更注重对用户专业领域操作流程的深度挖掘——也就是专业性更强，与业务的结合更紧密。

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為什么說流程優(yōu)化重要呢？

在一家企業(yè)中流程優(yōu)化不僅能夠提高企業(yè)的工作效率，還能夠改善產(chǎn)品質(zhì)量、提升客戶滿意度，并最終推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和成功。而作為管理層也希望通過優(yōu)化流程，讓業(yè)務能夠更好地適應市場變化，快速響應客戶需求，實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置。

舉例來說在我們一家公司內(nèi)部，去管理公司內(nèi)的商品建檔流程，在公司的業(yè)務發(fā)展支出可能不管是新商品的引入，還是在系統(tǒng)內(nèi)錄入商品的檔案，都是由同一位人員完成，那么這個角色很大概率是采購。

但是隨著公司業(yè)務體量的不斷增大，再由一位角色采購去同時完成新品的引入，與供應商談判，再將商品信息錄入到系統(tǒng)內(nèi)，其實已經(jīng)不太現(xiàn)實了。

而且更重要的是作為采購更擅長的可能是與供應商談判，而對于商品在系統(tǒng)內(nèi)的呈現(xiàn)，比如提煉優(yōu)美動人的文案。或者繪制好看的商品圖，這都不是采購所擅長的。  

那這個時候我們要做的流程優(yōu)化就是將這一崗位一分為二，分為采購與商品建檔專員從而完成不同的任務，這其實就是一次流程優(yōu)化。

可以看到，很多企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)之所以不好用的根本原因并不是系統(tǒng)設計有問題，而是在設計之初，產(chǎn)品經(jīng)理沒有幫助業(yè)務去進行企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務流程優(yōu)化導致的。

01 流程優(yōu)化的基本步驟

那么說到具體的流程優(yōu)化時，我們的步驟可以按照這樣的模板來開展：

（1）明確優(yōu)化目標

在開始流程優(yōu)化之前，首先我們要明確優(yōu)化的目標。這些目標可能包括縮短流程時間、降低成本、提高質(zhì)量、增加靈活性等。明確目標有助于后續(xù)的流程分析和改進措施的制定。

（2）映射現(xiàn)有流程

通過流程映射（Process Mapping）技術，詳細描述現(xiàn)有流程的每個步驟。這有助于識別流程中的瓶頸、冗余環(huán)節(jié)和潛在的改進點。

（3）分析流程數(shù)據(jù)

收集并分析流程相關的數(shù)據(jù)，如時間、成本、資源使用情況等。數(shù)據(jù)可以幫助我們量化流程的現(xiàn)狀，并為改進提供依據(jù)。

（4）識別改進機會

基于流程映射和數(shù)據(jù)分析的結果，識別流程中的改進機會。這里主要包括減少等待時間、消除不必要的步驟、簡化決策流程等。  

（5）設計優(yōu)化方案

針對識別的改進機會，設計具體的優(yōu)化方案。這包括重新設計流程、引入新的技術或工具、改變工作方式等。

（6）實施優(yōu)化措施

將優(yōu)化方案付諸實施。在實施過程中，確保所有相關人員了解變更的內(nèi)容，并提供必要的培訓和支持。

（7）監(jiān)控與評估

實施優(yōu)化措施后，持續(xù)監(jiān)控流程的性能，并評估優(yōu)化效果。根據(jù)反饋和評估結果，進一步調(diào)整和完善流程。

我們可以看到流程優(yōu)化其實是一項系統(tǒng)工程，需要全面分析現(xiàn)有流程、識別改進機會，并設計和實施有效的優(yōu)化方案等一系列動作才能完成。

下面我們就具體看一個詳細的案例：

02 實戰(zhàn)案例

背景

“迅捷物流”是一家提供第三方物流服務的公司，隨著業(yè)務的快速擴張，其WMS系統(tǒng)面臨著庫存不準確、出入庫效率低下、庫存積壓等問題。這些問題導致了訂單處理的延誤和客戶滿意度的下降。

優(yōu)化目標

• 提高庫存記錄的準確性。
• 縮短出入庫操作的時間。
• 降低庫存積壓，提高庫存周轉率。

現(xiàn)有流程映射

詳細調(diào)研從供應商送貨到庫存管理的每個步驟如下：

1. 庫存錄入：新貨物到達后，倉庫員工手動錄入庫存信息。
2. 庫存存儲：貨物根據(jù)分類存儲在指定的倉庫位置。
3. 訂單處理：根據(jù)客戶訂單，倉庫員工揀選貨物并準備出庫。
4. 出庫確認：貨物出庫時，系統(tǒng)更新庫存信息。
5. 庫存盤點：定期進行庫存盤點，核對系統(tǒng)記錄與實際庫存。

數(shù)據(jù)分析

完成三項關鍵指標收集，注意，此處的數(shù)據(jù)收集是為我們?nèi)蘸笊暇€了新的解決方案之后的個人成績打下伏筆。

• 庫存記錄錯誤率和庫存差異。
• 出入庫操作的平均時間。
• 庫存積壓情況和滯銷商品比例。

識別改進機會

• 庫存錄入過程中存在人為錯誤。
• 倉庫布局不合理，導致揀選路徑不優(yōu)化。  
• 庫存管理系統(tǒng)缺乏有效的庫存預測和分析工具。

設計優(yōu)化方案

• 自動化庫存錄入：引入條形碼技術，實現(xiàn)自動化的庫存信息錄入。
• 優(yōu)化倉庫布局：重新規(guī)劃倉庫布局，采用ABC分類法優(yōu)化貨物存儲位置。
• 引入庫存預測工具：使用歷史數(shù)據(jù)和市場趨勢進行庫存預測，優(yōu)化庫存水平。

實施優(yōu)化措施

• 技術升級：部署自動化識別設備：條形碼掃描器。
• 員工培訓：對倉庫員工進行新技術的操作培訓。
• 系統(tǒng)調(diào)整：調(diào)整WMS系統(tǒng)，整合庫存預測工具和優(yōu)化后的倉庫布局信息，及條碼識別與出入庫管理【可以看到是我們自己幫助業(yè)務挖掘出來了系統(tǒng)上的需求】。

監(jiān)控與評估

• 效果評估：通過對比優(yōu)化前后的庫存記錄準確率、出入庫時間和庫存積壓情況，評估優(yōu)化效果。
• 持續(xù)改進：根據(jù)評估結果，持續(xù)調(diào)整和優(yōu)化流程。

優(yōu)化效果

經(jīng)過一系列的流程優(yōu)化措施，“迅捷物流”的WMS系統(tǒng)實現(xiàn)了顯著的改進：

• 庫存記錄的準確率提高了95%以上。
• 出入庫操作時間縮短了30%。
• 庫存積壓率降低了40%，庫存周轉率得到提升。

通過對“迅捷物流”WMS系統(tǒng)的流程優(yōu)化，我們可以看到，引入自動化技術、優(yōu)化倉庫布局和利用庫存預測工具是提升庫存管理效率的關鍵。而且作為產(chǎn)品經(jīng)理，更重要的一點是自己為自己挖掘出了產(chǎn)品的優(yōu)化需求。

那么假設如果我們是一個高階的產(chǎn)品，需要每年為自己的產(chǎn)品制定產(chǎn)品規(guī)劃那么根據(jù)這樣的業(yè)務流程優(yōu)化原理，我們所提出的產(chǎn)品規(guī)劃就是絕對貼合于業(yè)務所實際想要的內(nèi)容。而這也從另一個層面幫助我們確認了自己的產(chǎn)品方向。  

03 最后

講完了業(yè)務流程優(yōu)化我們可以看到，這個工作里我們核心的內(nèi)容是去幫助業(yè)務，識別當前業(yè)務流程中存在哪些問題。并且用產(chǎn)品的視角去提出解決方案，最后再用系統(tǒng)去沉淀業(yè)務流程的新規(guī)則。