編輯導(dǎo)語：供應(yīng)鏈管理被認(rèn)為是通過各種中介公司有效地將供應(yīng)商的產(chǎn)品流或物資流、服務(wù)流、信息流、資金流輸送到用戶的渠道，或是聯(lián)結(jié)賣方和最終用戶的物流網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；作為產(chǎn)品經(jīng)理也需要對供應(yīng)鏈有著一定對了解，本文作者分享了供應(yīng)鏈管理的一些知識(shí)，我們一起來看一下。

一、供應(yīng)鏈概述

供應(yīng)鏈其實(shí)是一個(gè)挺大的概念，指的是一個(gè)產(chǎn)品從零部件、到半成品、成品，然后通過銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送達(dá)到用戶手中，這個(gè)從上游到下游的整體網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。

在整個(gè)供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)中，涉及到了多重角色，包括我們做硬件產(chǎn)品的企業(yè)本身，也身處于供應(yīng)鏈中的一環(huán)；企業(yè)的上游為供應(yīng)商，下游為客戶。

我們都知道中國在全球供應(yīng)鏈中處于非常重要的位置，那么到底有多重要其實(shí)挺難講清楚，因?yàn)槿蚬?yīng)鏈本來就是一個(gè)極度復(fù)雜的系統(tǒng)，大多數(shù)人都搞不懂它的內(nèi)在格局。

我們從各種報(bào)道上經(jīng)?？梢钥吹剑鐕驹谂Π压?yīng)鏈從中國轉(zhuǎn)移出去，但結(jié)果卻是對中國的供應(yīng)鏈越來越依賴。

以蘋果為例，這幾年蘋果供應(yīng)商在印度、巴西等地建廠；但從路透社的一個(gè)量化分析數(shù)據(jù)中可以看到，統(tǒng)計(jì)了過去5年蘋果公布過的200多個(gè)主要供應(yīng)商、700多個(gè)生產(chǎn)地點(diǎn)；2015年蘋果44%的供應(yīng)商工廠在中國，2019年達(dá)到了47.6%；其中最主要的供應(yīng)商之一富士康，在中國的產(chǎn)地在四年之間，就從19個(gè)增加到了29個(gè)。

另外，在亞馬遜平臺(tái)上，對中國制造的依賴也是越來越強(qiáng)；2017年亞馬遜上的中國賣家占比是25%，到了2019年占比提升到了38%；歐洲國家的情況也是類似。

當(dāng)然也有從中國轉(zhuǎn)移出去的供應(yīng)鏈，但是以低端產(chǎn)業(yè)為主，在高端產(chǎn)業(yè)中的占比反而是越來越高。

中國供應(yīng)鏈有兩大優(yōu)勢，一是分工非常細(xì)，二是網(wǎng)絡(luò)非常大。

分工就是把產(chǎn)品的生產(chǎn)流程拆得很細(xì)，每個(gè)企業(yè)只專注于其中的某個(gè)環(huán)節(jié)和零部件，做到高度專業(yè)化，生產(chǎn)效率得到極大提升。

分工雖然細(xì)但是企業(yè)數(shù)量眾多，形成了龐大的分工合作網(wǎng)絡(luò)；這個(gè)網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的各個(gè)環(huán)節(jié)都覆蓋到了，各種零部件就像搭積木一樣，可以組合成各種各樣的創(chuàng)造性產(chǎn)品。

分工與網(wǎng)絡(luò)兩大特點(diǎn)，給中國供應(yīng)鏈帶來了效率和規(guī)模的核心競爭力；效率保證了響應(yīng)速度快，規(guī)模保證了不僅快、成本還低；富士康在鄭州的工廠，一天可以生產(chǎn)50-60萬臺(tái)蘋果手機(jī)，換算下就是一分鐘350臺(tái)，每個(gè)月的產(chǎn)能達(dá)到一億臺(tái)以上，規(guī)模和速度驚人。

二、供應(yīng)鏈管理做些啥

在企業(yè)中的供應(yīng)鏈管理，主要包括幾個(gè)方面的工作：商務(wù)、成本、采購、計(jì)劃、物流倉儲(chǔ)等。

1. 商務(wù)

商務(wù)在某些企業(yè)里面，是一個(gè)單獨(dú)的崗位，有些企業(yè)是集成在了采購崗位的職能中。商務(wù)的主要工作包括了：尋源、談價(jià)、供應(yīng)商管理、供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)等。

尋源（也叫Sourcing）就是找到合適的供應(yīng)商資源，一般在以下幾種情況下，需要做供應(yīng)商尋源。

一是為新產(chǎn)品找到供應(yīng)商，二是由于某些原因（例如成本迭代、產(chǎn)地轉(zhuǎn)移等）需要尋找新的供應(yīng)商。

尋源一般是一次性行為，一般選定了之后就會(huì)比較穩(wěn)定，除非供應(yīng)商出現(xiàn)了質(zhì)量、價(jià)格、交付等問題無法接受，才會(huì)尋求替換。

一個(gè)完整的供應(yīng)商尋源過程包括：需求分析、供應(yīng)商尋源、供應(yīng)商分析和供應(yīng)商決策四個(gè)階段。

首先當(dāng)然是要明白需求是什么，這是尋找供應(yīng)商的依據(jù)。

采購需求或者是由產(chǎn)品經(jīng)理提供，或者是由電子研發(fā)、結(jié)構(gòu)研發(fā)提供；一般來講，采購需求會(huì)包括了：材料要求、工藝要求、數(shù)量要求、品質(zhì)要求、地域要求（例如體積大且重的，這一點(diǎn)就比較重要）、規(guī)模要求、時(shí)間要求等等。

了解清楚需求之后，就要開始找供應(yīng)商了。成熟的企業(yè)會(huì)有現(xiàn)成的內(nèi)部供應(yīng)商資源庫，大多數(shù)情況下在資源庫中就可以找到合適的；如果沒有資源庫，那么就需要到外部尋找。

常見的尋源渠道有：

• 門戶網(wǎng)站信息搜索（如百度、阿里巴巴、慧聰網(wǎng)、世界工廠網(wǎng)等）；
• 參加行業(yè)展會(huì)，現(xiàn)場咨詢和洽談；
• 通過上下游供應(yīng)商等行業(yè)合作伙伴介紹；
• 產(chǎn)業(yè)集中地考察（如佛山為小家電集中地，到那邊跑一圈就可以大有收獲）；
• 自身人脈積累；
• 對于某些小企業(yè)來說，產(chǎn)品經(jīng)理也可能會(huì)承擔(dān)尋源的工作；尋源需要要求產(chǎn)品經(jīng)理或者供應(yīng)鏈商務(wù)，對于行業(yè)要有基本的了解。

例如智能硬件行業(yè)，供應(yīng)鏈集中地主要就在珠三角這邊，如果跑到其他地方去找，那勢必事倍功半。

例如想找表面處理的供應(yīng)商，如果盯著深圳來找，那么成本控制肯定做得不好。

像表面處理這種高污染的工藝，加上深圳高昂的成本，早就遷移到深圳周邊去了；如果還沒搬，要么成本比較高，要么早晚會(huì)搬導(dǎo)致公司構(gòu)建的供應(yīng)鏈不穩(wěn)定。

通過上述渠道找到初步供應(yīng)商列表后，可以通過幾個(gè)維度來進(jìn)行分析，對供應(yīng)商做個(gè)橫向?qū)Ρ龋话斯?yīng)商的產(chǎn)品能力（制造能力即OEM能力，和研發(fā)能力即ODM能力）、供應(yīng)商產(chǎn)能（每月能做多少，決定了后續(xù)供貨保證和LT時(shí)間）、生產(chǎn)品質(zhì)管理、產(chǎn)品品質(zhì)界定、商務(wù)條件、供應(yīng)鏈管理能力（供應(yīng)商的供應(yīng)商，即二級供應(yīng)商）、供應(yīng)商的抗風(fēng)險(xiǎn)能力等等。

有了上述供應(yīng)商分析之后，最后就可以做供應(yīng)商決策了，選定1～n家供應(yīng)商；一般會(huì)選擇兩家，一主一備。

選定了供應(yīng)商后，就可以開始談價(jià)。從采購角度來看，當(dāng)然希望所有原材料都能拿到一個(gè)好價(jià)格。所謂好價(jià)格并不是最低的價(jià)格，而是結(jié)合產(chǎn)品品質(zhì)來看。好的產(chǎn)品加上合適的價(jià)格，是比較理想的狀態(tài)。采購和我們?nèi)粘ＹI東西道理一樣，“便宜沒好貨，好貨不便宜”雖然不是絕對，但也值得注意。

單個(gè)原材料還好，在尋源過程中一般可以多問幾家，然后去掉一個(gè)最高價(jià)，去掉一個(gè)最低價(jià)，在中間幾家結(jié)合前面的供應(yīng)商分析選定最終的。

如果是整機(jī)供應(yīng)商（OEM或者ODM廠家）采購報(bào)價(jià)就相對復(fù)雜一些，需要對產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)吃得比較透，才能比較好地去識(shí)別供應(yīng)商報(bào)價(jià)是否合理，是否有水分。

其次，對于市場行情要有所了解。例如有些供應(yīng)商會(huì)在行業(yè)基礎(chǔ)報(bào)價(jià)水平上，增加一些差異化優(yōu)勢提高價(jià)格；如果我們能夠清楚知道所謂差異性其實(shí)并非不可替代，甚至是同質(zhì)化的，就可以避免這種無謂抬價(jià)。

在與供應(yīng)商建立了合作關(guān)系之后，可以定期安排一些活動(dòng)作為供應(yīng)商管理的手段；這些活動(dòng)包括信息交流、供應(yīng)商激勵(lì)和供應(yīng)商評價(jià)。

在企業(yè)和供應(yīng)商之間，可以定期就行業(yè)信息、產(chǎn)品技術(shù)、市場趨勢、成本信息、品質(zhì)把控等各方面信息進(jìn)行交流，保持雙方之間信息的一致性和準(zhǔn)確性。

要保持長期的雙方雙贏關(guān)系，對供應(yīng)商的激勵(lì)就顯得尤為重要（這方面做得好的比如格力電器，讀者有興趣可以去搜索看看）。

供應(yīng)商評價(jià)可以和回訪一起做了，維護(hù)一個(gè)供應(yīng)商評價(jià)的表格，里面通過若干維度來對一家供應(yīng)商的綜合表現(xiàn)做出評價(jià)；評價(jià)和回訪可以固定周期，比如說每個(gè)季度一次；評價(jià)表格內(nèi)容可以在公司內(nèi)部各部門收集，信息來自于供應(yīng)鏈部門、產(chǎn)品部門、研發(fā)部門等，帶著評價(jià)表格到供應(yīng)商處拜訪交流，定期總結(jié)上個(gè)周期做得好到經(jīng)驗(yàn)以及需要提升的不足之處，對于未來的合作關(guān)系和合作質(zhì)量的提升都很有幫助。

2. 成本

在同樣的產(chǎn)品性能和品質(zhì)前提下，產(chǎn)品成本越低則產(chǎn)品競爭力越強(qiáng)；高質(zhì)量能保證企業(yè)有持續(xù)生命力，低成本能讓企業(yè)擁有更多的利潤空間和更大的發(fā)展空間。

從產(chǎn)品角度控制成本，前文有提到過為80%的人做80%最主要的功能，對于剩下的20%不需要花費(fèi)太多的精力和金錢，把成本花在刀刃上。

從供應(yīng)鏈角度來看，可以采取成本控制的措施有如下：

采購環(huán)節(jié)成本控制：我們都知道，東西買得越多價(jià)格就越有優(yōu)勢，所以在采購過程中需要避免多供應(yīng)商、多批次的零散采購；如果有大批量采購的時(shí)候可以和供應(yīng)商簽訂長期穩(wěn)定的供應(yīng)合同。

另外，因采購量大了，容易造成庫存積壓的問題。這樣既占用庫存、增加倉儲(chǔ)管理難度，也增加了企業(yè)的資金壓力；對于大批量采購的，可以要求供應(yīng)商分批交貨；說直白一點(diǎn)就是去占用供應(yīng)商的倉庫，而不是自己家的倉庫。

如果放到自己家倉庫了，一段時(shí)間之后使用量和頻度都急劇下降，成為呆滯料（所謂呆滯料，就是物料的最后移動(dòng)日至盤查日時(shí)，已經(jīng)超過了180天），也需要及時(shí)處理；呆滯料要么退貨，要么報(bào)廢，避免一直占用庫存空間。

有些產(chǎn)品在初期的時(shí)候?yàn)槠髽I(yè)創(chuàng)造了不少價(jià)值，但隨著行業(yè)的發(fā)展或者企業(yè)自身的進(jìn)步，這些產(chǎn)品已經(jīng)利潤不大，對企業(yè)的整體貢獻(xiàn)也逐漸變??；這些產(chǎn)品可以找別人做，沒有必要全部自己生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)約更多人力成本。

3. 采購

所謂采購，是指企業(yè)在一定條件下從供應(yīng)市場獲取產(chǎn)品或者服務(wù)作為企業(yè)資源，以保證企業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)營活動(dòng)正常開展的一項(xiàng)企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)。簡單地說，采購就是從資源市場獲取資源的過程。

采購包括兩個(gè)部分，一個(gè)是商流過程，一個(gè)是物流過程，商流過程可歸入前文提到的商務(wù)部分；采購的最終目的，就是將資源從供方手中轉(zhuǎn)移到需方手中。

這個(gè)轉(zhuǎn)移分為兩個(gè)階段，一個(gè)是商流過程的所有權(quán)轉(zhuǎn)移，一個(gè)是產(chǎn)品物理實(shí)體的轉(zhuǎn)移：

• 商流過程通過合同簽訂、財(cái)務(wù)付款等環(huán)節(jié)來實(shí)現(xiàn)所有權(quán)轉(zhuǎn)移。
• 物流過程主要通過包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、裝卸、流通加工等手段來實(shí)現(xiàn)商品時(shí)間和空間上的轉(zhuǎn)移。

采購?fù)瑫r(shí)也是一種經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，采購獲得了資源，這是為企業(yè)帶來的收益；獲得資源的同時(shí)，也需要付出代價(jià)，這是采購成本；企業(yè)追求采購經(jīng)濟(jì)效益的最大化，就是提升采購收益，降低采購成本的過程。

影響采購的因素包括品質(zhì)、價(jià)格、交期、服務(wù)、配合度等等。

在采購成本確定之后，采購流程還包括了索樣、評估、請購、訂購、協(xié)調(diào)溝通、催交、進(jìn)貨驗(yàn)收、付款等環(huán)節(jié)。

4. 計(jì)劃

計(jì)劃可以拆解為幾個(gè)層級，分別是需求計(jì)劃、MPS主生產(chǎn)計(jì)劃、MRP物料需求計(jì)劃、采購計(jì)劃和DRP配送需求計(jì)劃。

需求計(jì)劃即Forecast，也叫FC，是基于歷史訂單、現(xiàn)有訂單、市場情況、企業(yè)戰(zhàn)略情況預(yù)測未來有多少需求；換句話說，就是從市場客戶端角度，預(yù)測未來每個(gè)月/周/天預(yù)計(jì)銷售多少。

MPS（Master Production Schedule）主生產(chǎn)計(jì)劃，是確定每一個(gè)具體的產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段之內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃；MPS會(huì)考慮經(jīng)營規(guī)劃和銷售規(guī)劃，去制定與之協(xié)調(diào)的生產(chǎn)規(guī)劃，即根據(jù)需求和產(chǎn)能平衡，計(jì)劃何時(shí)生產(chǎn)多少。

然后是MRP（Material Requirement Planning）物料需求計(jì)劃，產(chǎn)品是由物料組成的，組成物料的清單就是BOM（Bill of Materials）；在需求和主生產(chǎn)計(jì)劃明確的前提下，結(jié)合產(chǎn)品BOM就可以分解到何時(shí)需要多少材料和部件的物料需求計(jì)劃；一般這個(gè)步驟都是通過ERP系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)運(yùn)算跑出來的。

接著基于MRP制定采購計(jì)劃，即向誰采購什么，何時(shí)下訂單，要求何時(shí)到貨。

最后是DRP（Delivery Requirement Planning）配送需求計(jì)劃，即多個(gè)成品倉庫時(shí)如何安排每個(gè)倉庫的配送計(jì)劃。

可以看到，需求計(jì)劃是所有計(jì)劃中的源頭，如果這個(gè)預(yù)測嚴(yán)重不準(zhǔn)，可以想見后面的計(jì)劃會(huì)有多混亂；對于需求計(jì)劃，一般會(huì)由市場人員或者產(chǎn)品人員來提供，或者一起提供。

5. 倉儲(chǔ)物流

所謂倉儲(chǔ)物流（Warehousing Logistics），就是利用自建或者租賃庫房，儲(chǔ)存、保管、裝卸、搬運(yùn)、配送貨物，以倉儲(chǔ)為中心，促進(jìn)生產(chǎn)和市場的同步。

倉儲(chǔ)物流包括了兩個(gè)概念，倉儲(chǔ)和物流。

倉儲(chǔ)主要做的是入庫管理、在庫管理、出庫管理三件事情；倉儲(chǔ)本質(zhì)上也是物流中的一個(gè)環(huán)節(jié)，倉儲(chǔ)首先是一個(gè)物流活動(dòng)，是為生產(chǎn)和交易服務(wù)的一個(gè)環(huán)節(jié)。

物流的概念最早在美國形成，所謂物流就是物的流通，是供應(yīng)鏈活動(dòng)中的一部分；物流管理主要包括幾個(gè)方面的內(nèi)容：運(yùn)輸、庫存、包裝、搬運(yùn)、流通加工和信息管理。

• 運(yùn)輸就是使用某種交通工具（貨車、輪船、飛機(jī)等）將物品從A點(diǎn)運(yùn)送到B點(diǎn)。
• 庫存即為物流鏈條中的節(jié)點(diǎn)。
• 包裝是在流通過程中為了保護(hù)產(chǎn)品、方便儲(chǔ)運(yùn)或者促進(jìn)銷售而采用的容器、材料等。
• 搬運(yùn)是在同一場所內(nèi)，對物品進(jìn)行水平移動(dòng)為主的物流作業(yè)。
• 流通加工是在物品從產(chǎn)地到使用地過程中，根據(jù)需要對物品采用包裝、分割、計(jì)量、分揀、刷標(biāo)志、拴標(biāo)簽、組裝等簡單作業(yè)的總稱。
• 信息管理是對物流過程中相關(guān)信息流的處理。

總體來說，供應(yīng)鏈管理本身就是一個(gè)專業(yè)能力要求很高的領(lǐng)域，其中還細(xì)分出了許許多多的職位。

對于產(chǎn)品經(jīng)理來說對于其中的大體邏輯有所了解即可，限于篇幅這里也無法介紹得過于具體和深入。

本文由@Ericleen 原創(chuàng)發(fā)布于人人都是產(chǎn)品經(jīng)理，未經(jīng)許可，禁止轉(zhuǎn)載

題圖來自Unsplash，基于CCO協(xié)議