在制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，如何高效地確認(rèn)產(chǎn)品來源是一個(gè)關(guān)鍵的業(yè)務(wù)問題。本文通過對(duì)比兩種不同的業(yè)務(wù)方案，探討了在制造轉(zhuǎn)單過程中確認(rèn)產(chǎn)品來源的最佳環(huán)節(jié)。

簡(jiǎn)要的背景介紹：我司目前為各種中小型離散制造的工廠企業(yè)做數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，以SaaS化的輕MES模式推廣。在不斷的推廣客戶，拓展使用的場(chǎng)景后，我們錨定的客戶規(guī)模也有所提升，客戶工廠的產(chǎn)品也愈發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化，逐漸從完全的離散制造轉(zhuǎn)為離散選型裝配制造的模式，在這種模式中，在業(yè)務(wù)上遇到的第一個(gè)差異點(diǎn)就是在哪一個(gè)環(huán)節(jié)來確認(rèn)產(chǎn)品來源。

簡(jiǎn)要的業(yè)務(wù)上下游介紹：某工廠是一家精密模具的制造工廠，也是A、B、C等大型流程工廠的供應(yīng)商，有時(shí)A、B、C的工廠在制造時(shí)會(huì)有一些新的開模需求，他們會(huì)考慮讓某工廠來制造，減輕自己的成本。當(dāng)某工廠接到需求（往往是收到某零件本身，要求某工廠提供能夠制造此零件的模具）以后，會(huì)由自己的設(shè)計(jì)員來進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，將這個(gè)模具拆分為某些子部件或者某些子步驟，車間的工人分步來進(jìn)行加工，最終造出此模具。制造的子部件也不常常都由車間工人自己完成，會(huì)有一些采購而來的標(biāo)準(zhǔn)件，會(huì)有一些車間倉庫里本身有存放的庫存件，還有自己的工廠無法完成而需要外協(xié)的工廠幫忙完成的外協(xié)件。自制、采購、庫存、外協(xié)，這就是在制造過程中常見的四個(gè)來源。

再回顧一下我們的問題：我們要在哪一個(gè)環(huán)節(jié)確認(rèn)產(chǎn)品來源？

為什么要知道在哪一個(gè)環(huán)節(jié)確認(rèn)呢？

第一，因?yàn)閺倪@一點(diǎn)開始訂單開始 有了不同的分支走向；

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B端产品经理中的B是Business，商业的意思，B端产品经理首先就要理解这个职位的重要性，要设计出更适合这个项目需求的产品方案，B最终产品经理在日常工作中...

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第二，因?yàn)檫@涉及到業(yè)務(wù)流程上的職責(zé)劃分（我想這一點(diǎn)做SaaS的產(chǎn)品會(huì)有所共鳴，因?yàn)槲覀兌荚谠噲D標(biāo)準(zhǔn)化出一個(gè)企業(yè)的最佳實(shí)踐，用這份系統(tǒng)中的操作流程來指引公司運(yùn)營(yíng)上的業(yè)務(wù)流程）；

第三，則是因?yàn)檫@一個(gè)點(diǎn)越早的出現(xiàn)，越早完成分歧固化，就能越早將串聯(lián)的工作流轉(zhuǎn)為并聯(lián)，極大地提高工作效率。

當(dāng)然，這個(gè)環(huán)節(jié)不能一味地取早，過早的話極易引發(fā)頻繁的變更，變更的處理要比正向流程更加繁瑣，因此，要在盡早和確定之間取一個(gè)平衡值。

方案1：在訂單轉(zhuǎn)單階段確認(rèn)產(chǎn)品來源，并且結(jié)合庫存數(shù)量進(jìn)行對(duì)應(yīng)下料扣減，直接生成各個(gè)去向的單據(jù)。錄入訂單時(shí)一并錄入物料，在物料下可以直接標(biāo)記明細(xì)是否需要設(shè)計(jì)、從倉庫從取現(xiàn)貨、采購還是轉(zhuǎn)向生產(chǎn)。

這個(gè)方案是原始的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程，已經(jīng)應(yīng)用到許多離散制造、裝配、機(jī)加工廠中，契合業(yè)務(wù)。在業(yè)務(wù)上，更適合規(guī)模不大，管理扁平，物料品種簡(jiǎn)單易判斷的工廠，在訂單階段往往具備判斷條件，一切分支前置，流程簡(jiǎn)單易控。

方案2：在設(shè)計(jì)以后先初步判斷產(chǎn)品來源，主要判斷標(biāo)準(zhǔn)采購、庫取還是自制，在自制的分支下進(jìn)行具體判斷，采購、自制還是外協(xié)。

這個(gè)方案則是最新接觸到的工廠生產(chǎn)流程，在訂單階段商務(wù)無法判斷物料的來源，只負(fù)責(zé)記錄訂單范圍到底要交付幾個(gè)什么樣的成品，成本在傳到設(shè)計(jì)后，設(shè)計(jì)進(jìn)行分解和繪圖，并將分解的技術(shù)要求傳遞下去，此時(shí)設(shè)計(jì)可以提供一定的意見參考，如制造此類成品需要哪些標(biāo)準(zhǔn)件可以進(jìn)行采購，哪些部分可以自制。在從設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向采購或者生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)需要依據(jù)當(dāng)前工廠所有的此產(chǎn)品需求和產(chǎn)品庫存、產(chǎn)品訂單進(jìn)行判斷，下單結(jié)合總需求判斷，但不對(duì)庫存進(jìn)行占用，但進(jìn)行實(shí)質(zhì)性判斷的需要由制造部的工藝部門完成，工藝部門判斷自己生產(chǎn)部門的產(chǎn)能是否能完成這項(xiàng)任務(wù)，是否有完成這項(xiàng)任務(wù)的技術(shù)和時(shí)間，并依此進(jìn)行外協(xié)、生產(chǎn)、采購的判斷。

此工廠產(chǎn)品特殊，為按單設(shè)計(jì)，所有的訂單都需要設(shè)計(jì)，因此在設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié)上出現(xiàn)第一次的去向判斷，但在生產(chǎn)部門才進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的去向判斷，這種方案更適合業(yè)務(wù)復(fù)雜，按單設(shè)計(jì)的工廠。

另外：

在這個(gè)問題下可以窺見到另一個(gè)新人誤區(qū)：即此類需要設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的工廠流程，訂單中的物料產(chǎn)品清單往往與最終的入庫、發(fā)貨出庫的物料清單不同。一方面，這來自于物料的層級(jí)關(guān)系，在訂單階段未進(jìn)行設(shè)計(jì)往往只記錄了產(chǎn)品的最初一級(jí)BOM，而在進(jìn)行了設(shè)計(jì)以后，進(jìn)行具體的BOM拆解，就會(huì)出現(xiàn)每一層級(jí)下分化出多層級(jí)的BOM的情況，而最終的最小級(jí)的BOM清單才是出入庫的參考清單。另一方面，則是要考慮設(shè)計(jì)變更的問題，在訂單傳遞到設(shè)計(jì)以后，我們往往不會(huì)再隨時(shí)從設(shè)計(jì)同步回訂單BOM清單，而設(shè)計(jì)過程有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)變更，出現(xiàn)變更以后出現(xiàn)的增、刪、改物料也不會(huì)同步回訂單。